環保科技公司-北控京儀環保


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        北控京儀環保

         工業廢水處理 / Industrial Wastewater Treatment

          針對工業企業存在的污水處理難題,我們通過問題診斷、改造投資、工程實施、長期運營的四個步驟,整合各方面資源,為客戶制定量身定做的解決方案,從而解決工業企業經驗欠缺、資金不到位、環境基礎設施難以適應節能減排和環境改善的需求等的問題,從而最終滿足工業企業污水達標排放和穩定運行。

          北京北控京儀環保科技有限公司已經掌握了高壓反滲透和納米多孔炭等多項國際先進技術,特別是對高鹽廢水和高COD廢水有很好的處理效果,針對電廠脫硫廢水、垃圾滲濾液、焦化廢水、涂裝車間工藝廢水、制藥廢水、造紙廢水都有完備的解決方案,能夠滿足不同行業客戶水處理需求。

        01 濕法脫硫廢水處理

          濕法煙氣脫硫(FGD)工藝是火電廠將煙道氣排放至大氣之前,對煙道氣進行二氧化硫(SO2)脫除處理的一種工藝。FGD洗滌廢水含有高濃度的氯離子(4,000~20,000mg/L),大量重金屬(如鉻,汞和硒),高濃度硝酸鹽(10~700mg/L)和非常高的總溶解固體(20,000~60,000mg/L)。


        脫硫廢水水質特點:


          高含鹽和高硬度。含鹽量15000~35000mg/L,Ca2+,Mg2+ 等含量高,蒸發濃縮或者膜濃縮過程中容易結垢。

          強腐蝕性。pH為4~6,顯酸性,氯離子含量高,腐蝕性強。

          高懸浮物。濃度一般在1.5%~3.5%,變化范圍大。

          含多種重金屬。含汞、鉻、鎘、鉛、砷等重金屬。

          COD超標。COD值一般在150~400mg/L范圍內,可生化性差。


          針對電廠脫硫廢水的特點,廢水處理方案如下:

        圖1  脫硫廢水處理系統工藝主要流程圖

        圖2  脫硫廢水處理系統工藝主要流程圖-分鹽


          脫硫廢水經過預處理后,廢水中的Ca2+ 、Mg2+等離子以及硅等得到明顯去除,處理后的水進入前置過濾去除懸浮物,產水進入STRO系統進行過濾(或者進入NF單元將二價鹽截留再進STRO單元),將鹽分進行截留,經過STRO單元的濃縮后,進入結晶器單元蒸發結晶成鹽或進行煙道噴灑等其它后續處理單元。


        02 垃圾滲濾液處理

          垃圾滲濾液是一種水質復雜,高有機物和高重金屬污染的廢水,如不加處理直接排放會造成嚴重的環境風險。我們的客戶要求穩定的產水水質以滿足嚴格的環保法規要求。這些應用領域的典型特征是要求去除高濃度的有機污染負荷(BOD/COD)和總懸浮固體(TSS)。

         

             垃圾滲濾液水質特點:

          水質復雜,危害性大。垃圾滲濾液中主要有機污染物63種(各地會有差異),可信度在60%以上的有34種。其中已被確認為致癌物1種,促癌物、輔致癌物4種,致突變物1種,被列入我國環境優先污染物“黑名單”的有6種。
          CODcr BOD5  濃度高。滲濾液中CODcr BOD5 最高分別可達90000mg/L、38000mg/L甚至更高。
          氨氮含量高。滲濾液中氨氮含量普通可達1000mg/L,并且隨填埋時間的延長而升高,最高可達1700mg/L。滲濾液中的氮多以氨氮形式存在,約占總氮40%-50%。
          金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子,其中鐵和鋅在酸性發酵階段較高,鐵的濃度可達2000mg/L 左右;鋅的濃度可達130mg/L 左右,鉛的濃度可達12.3mg/L,鈣的濃度甚至達到4300mg/L。


          針對垃圾滲濾液的特點,廢水處理方案如下:

        圖3  垃圾滲濾液處理工藝流程圖1

        圖4  垃圾滲濾液處理工藝流程圖2


          垃圾滲濾液經過預處理后,廢水中懸浮物,Ca2+  、Mg2+ 等重金屬離子以及其它易結垢物質等得到明顯去除,再進入保安過濾器截留大于5μm懸浮物,經過預處理的滲濾液被高壓泵泵入第一級STRO/DTRO反滲透處理裝置。第一級STRO/DTRO反滲透的凈水進入第二級RO反滲透處理系統(根據原水水質及產水要求確定是否需要三級RO系統),濃縮液則排到濃縮液儲罐。第二級出水的凈水經脫氨系統后直接排放(可根據前級處理情況靈活添加),其濃縮液則回到第一級前的滲濾液儲罐進行循環處理或回灌。本方案中采用的工藝為成熟可靠,并已經商業化運行驗證,采用的工藝技術能耗低、投資及運行成本相對較低。


        03 焦化廢水處理

          煤在隔絕空氣條件下受熱后發生分解,會形成煤氣、焦油、粗苯和焦炭等,在這個過程中會有廢水產生,而且廢水量較大,成分十分復雜,廢水含有酚、氨氮、氰化物、雜環化合物和多環芳香化合物等,很難對其進行生物降解。特別是雜環化合物和多環芳香化合物不僅難以生物降解,而且具有較強的穩定性,具有致癌和致突變的作用,危害十分大,因此當前工業廢水處理中焦化廢水的處理一直是一個難點問題。


        焦化廢水水質特點:

          污染物濃度高。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過剩,給處理達標帶來較大困難。

          排放量大。每噸焦用水量大于2.5噸。

          危害大。焦化廢水中多環芳烴不但難以降解,而且通常還是強致癌物質,對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。


          針對焦化廢水的特點,廢水處理方案如下:


        圖5  焦化廢水處理工藝流程圖1

        圖6  焦化廢水處理工藝流程圖2

           

          焦化廢水處理工藝方案一采用普通活性炭再生技術,打破了原有活性炭應用的一個壁壘。通過活性炭再生裝置解決飽和炭的處理問題,降低了活性炭使用成本。活性炭高溫熱再生方法是通過加熱對活性炭濾料進行熱處理,使活性炭吸附的有機物在高溫下礦化分解,最終成為氣體逸出,從而使活性炭得到再生。高溫熱再生在除去炭吸附的有機物的同時,還可以除去沉積在炭表面的無機鹽,使炭的新微孔生成,使炭的活性得到根本的恢復。目前這項技術已經在國內啟用,應用前景廣闊。

          方案二采用公司開發的高效多孔炭吸附技術,可有效去除焦化廢水中的高有機物。它的主要作用原理與普通活性炭相似,但與普通活性炭相比,多孔炭有單絲直徑細,孔布窄,表面積大,吸附速度快,使用壽命長等優勢。與其他氧化工藝相比,具有投資成本低,運行費用低,占地面積小,自動化程度高,生產效率高等特點,決定了其在焦化廢水中的應用的無限前景。其出水完全滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中熄焦廢水排放標準要求,甚至經過多級多孔炭處理后的水,可直接用于焦化廠循環水補水。


        04 涂裝車間工藝廢水處理

          涂裝車間在生產過程中產生磷化廢水、電泳廢水和酸堿廢水。其中磷化廢水中含有較高濃度的鎳離子、鋅離子、錳離子、磷酸根等污染物,電泳廢水中含有較高濃度的懸浮物、有機物等污染物,酸堿廢水含有較高濃度的酸堿物質、懸浮物、有機物等污染物。這些廢水必需經過相應的處理設施去除廢水中大部分重金屬離子、磷酸根離子、懸浮物、有機物并調節廢水pH值后,達到相關規定才能排放。若要將這部分水進行回用必須經過深度處理,一般需要增加MBR\UF和RO工藝,極大的增加了投資及運行成本,且使用周期短。


        涂裝車間工藝廢水水質特點:

          廢水種類多,成分復雜。汽車涂裝車間排放的廢水水質由使用的原料而定,因此廢水種類也各不相同,成分復雜多樣。

          排放無規律。除部分水洗水連續溢流排放外,涂裝車間廢水或廢液(如預脫脂槽、脫脂槽、磷化槽等老化液以及噴漆廢水等)多為間歇式排放。

          水量、水質變變化大。由于各種廢水成分、濃度各異,且排放無規律,造成汽車涂裝車間排水水量、水質變化大且無規律可循。

          可生化性差。涂裝車間廢水含有大量重金屬、酸、堿,不易生化去除。


          針對涂裝車間工藝廢水的特點,廢水處理方案如下:

        圖7  涂裝車間工藝廢水處理工藝流程圖

          涂裝車間廢水按照來源進行分類預處理,解決廢水水質復雜、水量不穩定的問題。同時應用公司開發的高效多孔炭吸附技術可替代深度處理技術,在滿足工藝進水濁度要求的前提下,出水可達到RO出水同等標準。它的主要作用原理與普通活性炭相似,但與普通活性炭相比,多孔炭有單絲直徑細,孔布窄,表面積大,吸附速度快,使用壽命長等優勢。與其他工藝相比,具有投資成本低,運行費用低,占地面積小,自動化程度高,生產效率高等特點,決定了其比UF+RO工藝的極高優越性。因此高效多孔炭技術可作為UF+RO工藝的替代產品,市場應用前景廣闊。

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